- Ultrahangos kürt
- Ultrahangos műanyaghegesztő gép
- Ultrahangos fémhegesztő gép
- Ultrahangos varrógép
- Ultrahangos vágóberendezés
- Ultrahangos homogenizátor
- Az ultrahangos generátor
- Ultrahangos jelátalakító
- Ultrahangos ponthegesztés, kézi hegesztés
- Ultrahangos tömlőtömítő gép
- Ultrahangos lemezjátszó gép
- Vízkivezető gép
- Karima
01
Ultrahangos élelmiszer-vágó rendszer
Működési elv
Az ultrahangos generátor nagyfrekvenciás elektromos jeleket generál, amelyeket az átalakító fogad, és piezoelektromos hatás segítségével ultrahangos frekvenciájú mechanikai rezgésekké alakít. Az amplitúdókar tovább erősíti az amplitúdót, aminek következtében a vágószerszám másodpercenként több tízezer nagyfrekvenciás rezgést generál. Élelmiszer darabolásakor ez a nagyfrekvenciás rezgés csökkenti a vágószerszám és az étel közötti súrlódást, és a keletkező helyi magas hőmérséklet azonnal megolvaszthatja az étel egy kis részét, így a vágási folyamat simább lesz.
Termékbemutató
Az ultrahangos élelmiszer-vágó rendszer egy olyan eszköz, amely ultrahangos technológiát használ az élelmiszerek hatékony és precíz vágásához. Jelentősen javítja a vágási hatásfokot azáltal, hogy az elektromos energiát nagyfrekvenciás mechanikai rezgéssé alakítja. Automatizált vágás eléréséhez automatizált rendszerhez csatlakoztatható.
alkalmazási terület
Sütőipar: Kenyér, sütemények, péksütemények stb. felvágása a sima vágás érdekében, a termék megjelenésének károsítása nélkül.
Édesség- és csokoládéipar: A csokoládét, cukorkákat stb. vágja fel a termék törésének és deformálódásának elkerülése érdekében.
Húsfeldolgozás: a hús szegmentálása a vágási hatékonyság és minőség javítása, valamint a húsléveszteség csökkentése érdekében.
Fagyasztott élelmiszerek feldolgozása: Fagyasztott élelmiszerek darabolásakor nincs szükség előzetes felengedésre, ami csökkenti az élelmiszer-minőség romlását. Kozmetikai ipar: Testápolók, arckrémek, esszenciák és egyéb kozmetikumok készítése a termék állagának egyenletesebbé és finomabbá tétele, valamint stabilitásának és felszívódásának javítása érdekében; Kozmetikai összetevők diszpergálása és emulgeálása a termék minőségének és hatékonyságának biztosítása érdekében.
Penész testreszabása
Működési frekvencia | 15 kHz/20 kHz/28 kHz/30 kHz/40 kHz |
Kimeneti teljesítmény | / |
Bemeneti feszültség | / |
Amplitúdó beállítás | / |
Hegesztési idő | / |
Gép mérete |
|
Gép súlya | / |
Csatlakozás a légnyomáshoz | / |
Gépkarbantartás és karbantartás
Vágóeszköz: Minden használat után gondosan tisztítsa meg a pengét puha ruhával és speciális tisztítószerrel, hogy eltávolítsa az ételmaradékokat és megelőzze a korróziót. Rendszeresen ellenőrizze a vágóeszközök kopását. Ha a penge már nem éles, vagy hézagok vannak rajta, időben cserélje ki a vágási pontosság biztosítása érdekében.
Ultrahangos rendszer: Tartsa az ultrahangos generátor munkakörnyezetét szárazon és szellőztetve, rendszeresen tisztítsa meg a belső port, és kerülje a túlmelegedést. Ellenőrizze a generátor paramétereit a stabil kimeneti teljesítmény és frekvencia biztosítása érdekében. Ellenőrizze a jelátalakító és az amplitúdórúd közötti csatlakozás szilárdságát, és hogy van-e rajta sérülés. Ha bármilyen probléma merül fel, azonnal hárítsa el azokat.
Mechanikus alkatrészek: Rendszeresen töltsön kenőolajat az erőátviteli alkatrészekbe, például a motorokba, láncokba és vezetősínekbe a kopás csökkentése és a zavartalan működés biztosítása érdekében. Ellenőrizze az egyes csatlakozó alkatrészek csavarjait, és időben húzza meg a laza alkatrészeket.
Elektromos rendszer: Ellenőrizze, hogy az áramkör sérült vagy elöregedett-e, hogy elkerülje a rövidzárlatokat és a szivárgásokat. Rendszeresen tisztítsa meg az elektromos alkatrészeket a portól a megfelelő hőelvezetés biztosítása érdekében. Ellenőrizze, hogy a vezérlőgombok és a kijelző megfelelően működnek-e, és ha bármilyen hibát észlel, azonnal javítsa meg vagy cserélje ki őket.
Teljes gépellenőrzés: Rendszeresen végezzen átfogó teljesítményteszteket a berendezésen, például a vágási sebesség, a vágási hatás, az ultrahangos kimeneti intenzitás stb. ellenőrzésével, hogy azonnal azonosítsa és megoldja a lehetséges problémákat, és biztosítsa a berendezés stabil működését.
