- Ultrahangos kürt
- Ultrahangos műanyaghegesztő gép
- Ultrahangos fémhegesztő gép
- Ultrahangos varrógép
- Ultrahangos vágóberendezés
- Ultrahangos homogenizátor
- Az ultrahangos generátor
- Ultrahangos jelátalakító
- Ultrahangos ponthegesztés, kézi hegesztés
- Ultrahangos tömlőtömítő gép
- Ultrahangos lemezjátszó gép
- Vízkivezető gép
- Karima
01
Ultrahangos többállomásos forgótányéros automatikus töltő- és tömítőgép
rövid leírás rész
Intelligens, rugalmas vezérlés: A PLC + érintőképernyős vezérlőrendszer gyorsan válthat a különböző csőátmérők (10-50 mm) és tömítési paraméterek között, alkalmazkodva számos iparág, például kenőcsök, ragasztók és kozmetikumok igényeihez, és kompatibilis az alumínium-műanyag/műanyag tömlőkkel.
Fő előnyök:
Ultrahangos tömítés - nem olvad, nem hagy törmeléket, hőérzékeny anyagokhoz alkalmas
Nagy pontosságú töltés - szervo szivattyúvezérlés, hiba ≤ ± 1%
Moduláris kialakítás – könnyen tisztítható és karbantartható, összhangban a GMP szabványokkal
Működési elv
Amikor az ultrahangos többállomásos forgóasztalos automatikus töltő- és lezáró gép működik, a szállítószalag először a forgóasztal minden állomásához eljuttatja a tartályt. A pozicionálás után a töltőrendszer az előre beállított mennyiségnek megfelelően önti az anyagot az anyaghengerből a tartályba az adagolóeszközön keresztül. Ezután az ultrahangos generátor nagyfrekvenciás elektromos jelet generál, amelyet az átalakító mechanikai rezgéssé alakít, majd az amplitúdórúd felerősít és továbbít a hegesztőfejhez, így a tömlő végén lévő anyag felmelegszik és meglágyul a rezgés hatására, a hegesztőfej nyomása alatt megolvad, és lehűlés után befejezi a lezárást. A forgóasztal szakaszosan mozog, és a PLC vezérlése alatt minden állomás együttműködik a tartályok betöltésének, töltésének, lezárásának és a késztermék kirakodásának automatizálásában.
Termékbemutató
1. Tartályadagolás: A töltendő tartályokat, például tömlőket, az adagoló szállítószalagra helyezik, amely egyenként szállítja a tartályokat a forgóasztal töltőállomására. A forgóasztalon több, egymástól egyenlő távolságra elhelyezkedő állomás található, amelyek mindegyike egy-egy tartálynak felel meg.
2. Tartály pozicionálása: Amikor a tartály megérkezik a forgótányéros állomásra, a pozicionáló eszköz gyorsan és pontosan rögzíti a tartályt az előre meghatározott pozícióban, hogy biztosítsa a későbbi töltési és lezárási műveletek pontosságát. Ez a folyamat általában mechanikus szorítók, pneumatikus eszközök vagy fotoelektromos érzékelők összehangolt munkájával valósul meg.
3. Anyagtöltés: Miután a tartályt elhelyezték, a forgótányér a töltőállomásra szállítja. Az anyaghengerben lévő anyagot a keverőberendezés egyenletesen tartja, majd az anyagot egy adagolóberendezésen, például adagolószivattyún keresztül pontosan befecskendezi a tartályba az előre beállított töltési mennyiségnek megfelelően. Az adagolószivattyút egy motor hajtja, és az anyagmennyiséget a motor sebességének és löketének szabályozásával pontosan szabályozzák.
4. Ultrahangos tömlővégtömítés: A megtöltött tartály a forgótányérral együtt forog a tömlővégtömítő állomás felé. Ekkor az ultrahangos generátor nagyfrekvenciás elektromos jelet generál, amelyet az ultrahangos átalakító mechanikai rezgéssé, azaz ultrahanghullámmá alakít át. A kürt felerősíti az ultrahangos rezgést, és továbbítja a hegesztőfejhez, amely érintkezik a tömlővéggel, így a tömlővég anyaga gyorsan felmelegszik és meglágyul az ultrahangos hullámok hatására. Ugyanakkor a hegesztőfej bizonyos nyomást fejt ki, hogy a meglágyult anyagok összeolvadjanak egymással, és lehűlés után szilárd tömítést képezzenek.
5. Késztermék kirakodása: A farok lezárása után a késztermék a forgótányérral együtt a kirakodóállomásra forog, ahol a kirakodóberendezés leveszi a forgótányérról, a kirakodó szállítószalagra helyezi, és a következő folyamathoz vagy a késztermék-gyűjtő területre szállítja.
6. Forgótányér mozgásvezérlése: A forgótányér szakaszos mozgásmódot alkalmaz, és a motor egy reduktoron, egy elválasztó mechanizmuson stb. keresztül hajtja. A PLC (programozható logikai vezérlő) precíz vezérlése alatt a forgótányér minden egyes alkalommal egy bizonyos szögben elfordul, hogy a tartályt pontosan az egyes állomásokra szállítsa, biztosítva, hogy az egyes állomások működése rendezett és precíz módon történjen. Ugyanakkor a PLC kommunikál az egyes állomások működtetőivel és érzékelőivel is, koordinálja azok működését, és automatizálja a teljes töltési és lezárási folyamatot.
7. Minőségellenőrzés és -szabályozás: A gyártási folyamat során általában több ellenőrzési pontot állítanak be, például ellenőrzik, hogy a töltőállomás után a töltési mennyiség megfelel-e a szabványnak, és ellenőrzik-e a lezárás minőségét a lezárás után. Amint a rendszer nem minősített termékeket észlel, automatikusan eltávolítja azokat, vagy riasztást ad ki, hogy értesítse a kezelőt a kezelésükről. Ezenkívül a berendezés paraméterbeállítási és -beállítási funkciókkal is rendelkezik. A kezelő kényelmesen beállíthatja a paramétereket, például a töltési mennyiséget, a lezárási időt, a hegesztőfej nyomását stb. az ember-gép interfészen keresztül a különböző termékspecifikációknak és gyártási követelményeknek megfelelően, hogy a berendezés alkalmazkodni tudjon a különböző termékek gyártási igényeihez.
Alkalmazási területek
Kozmetikai ipar: az iparág széles termékválasztékkal rendelkezik, mint például testápolók, arckrémek, bőrápolási esszenciák, rúzsok, szájfények, szemfestékek a kozmetikumokban stb., amelyek általában rugalmas csöveket vagy hasonló csomagolóedényeket használnak. Az ultrahangos, többállomásos, forgóasztalos automata töltő- és zárógép pontosan szabályozza a töltési mennyiséget, biztosítva, hogy minden termék töltési mennyisége pontos legyen. Ugyanakkor az ultrahangos zárótechnológia használatával a csomagolás megjelenése lapos és jól lezárható lehet, javítva a termék minőségét és osztályát.
Gyógyszeripar: a gyógyszeriparban a gyógyszerek csomagolására vonatkozó követelmények rendkívül szigorúak, legyen szó kenőcsről, gélről és egyéb külsőleges gyógyszerekről, vagy valamilyen orális folyékony gyógyszerről, mindegyikhez pontos töltés és megbízható lezárás szükséges. Ez a berendezés nagy sebességű és nagy pontosságú töltési és lezárási műveleteket képes elérni a helyes gyártási gyakorlat (GMP) követelményeinek megfelelően, biztosítva a gyógyszerek pontos adagolását és lezárt csomagolását, megakadályozva a külső szennyeződést, valamint garantálva a gyógyszerek minőségét és biztonságosságát.
Élelmiszeripar: Az élelmiszeriparban egyes szószokat, lekvárokat, mézet, étkezési olajokat és egyéb termékeket gyakran tömlőkbe vagy műanyag palackokba csomagolnak. Az ultrahangos, többállomásos forgótányéros automata töltő- és lezárógép megfelel az élelmiszeripar szigorú higiéniai és biztonsági követelményeinek. Az anyagokkal érintkező alkatrészek általában olyan anyagokból készülnek, amelyek megfelelnek az élelmiszeripari szabványoknak, és könnyen tisztíthatók és fertőtleníthetők. Ugyanakkor a berendezés gyorsan és pontosan elvégezheti a töltési és lezárási folyamatot, javíthatja a termelési hatékonyságot, és alkalmazkodhat az élelmiszeripar nagyüzemi termelési igényeihez.
Napi szükségleti cikkek iparága: A fogkrémet, cipőkrémet, tusfürdőt, sampont és a napi szükségleti cikkek iparágában használt egyéb termékeket gyakran tömlőkben vagy palackokban csomagolják. Ez az eszköz rugalmasan beállítható és konfigurálható a különböző termékek jellemzői és csomagolási követelményei szerint, így változatos töltési és lezárási funkciókat érhet el. Például fogkrém töltésekor a paszta extrudálási mennyisége pontosan szabályozható, hogy minden fogkrém tubus nettó tartalma egyenletes legyen; Folyékony termékek, például tusfürdő és sampon töltésekor a töltőfej alakja és mérete beállítható a gyors és szivárgásmentes töltés érdekében.
részletek megjelenítése
Gépkarbantartás és karbantartás
1. Tisztítási művelet
Tisztítsa meg a lemezjátszó sínjét, a töltőfejet és az ultrahangos fejet pormentes ruhával.
Törölje át az anyaggal érintkező részeket (például a töltőtűket) alkohollal (75%-os koncentráció).
Távolítsa el a maradványokat a hulladékgyűjtő dobozból
2. Kenésvizsgálat
Élelmiszeripari minőségű kenőzsírral kenje be a forgótányér csapágyait (hetente egyszer).
Ellenőrizze, hogy a hengerrúdat ki kell-e egészíteni szilikon alapú kenőolajjal
3. A főbb alkatrészek ellenőrzése
Győződjön meg arról, hogy az ultrahangos generátor hűtőventilátora megfelelően működik
Ellenőrizze az egyes érzékelők (fotoelektromos/közelségkapcsoló) érzékenységét
4. karbantartás, szükséges
Kapcsolja ki az áram-/gázforrást
Engedje ki a rendszerben maradt nyomást
Viseljen antisztatikus csuklópántot (elektronikus alkatrészek karbantartásához)
5. Tiltott műveletek:
Ultrahangos generátor csatlakozója élő csatlakozással és kihúzással
Fémeszközökkel közvetlenül a hegesztőfejre üssön
Szuperparaméteres működés (például folyamatos 24 órás teljes terhelés)
Értékesítés utáni szolgáltatás
Termékünkre egy év garanciát vállalunk, és teljes mértékben védjük a használati jogát a jótállási időszak alatt. Ezenkívül, ha bármilyen problémába vagy technikai problémába ütközik a használat során, professzionális online technikai támogató csapatunk bármikor rendelkezésére áll, hogy megválaszolja kérdéseit, és hatékony, átgondolt megoldásokat kínáljon.